Comment sont fabriqués les géosynthétiques ? Guide complet des procédés de fabrication.

Les géosynthétiques sont des matériaux d'ingénierie utilisés en génie civil, environnemental et géotechnique. Ils comprennent notamment les géomembranes en polyéthylène haute densité (PEHD), les membranes en polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL), les géotextiles et les géogrilles. Leurs procédés de fabrication varient selon le type de matériau et la fonction prévue. Les procédés de production des principaux géosynthétiques sont détaillés ci-dessous.

Les géomembranes sont des barrières anti-infiltration fabriquées à partir de polymères tels que le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL).

Matières premières:

Résine primaire (par exemple, granulés de PEHD/PEBDL vierges)

Additifs:

Noir de carbone (2-3 % pour la protection UV), antioxydants et stabilisants.

Méthode de production :

Moulage par soufflage (applicable au polyéthylène basse densité linéaire (LLDPE) et aux matériaux souples) polyéthylène haute densité (PEHD)):La résine fondue est extrudée dans un tube, gonflée en un film, puis refroidie et aplatie en une feuille.

Avantages : Produit des films uniformes, orientés biaxialement et résistants à la déchirure.

Calandrage (pour polyéthylène haute densité (PEHD) épais) :Le polymère fondu est pressé entre des rouleaux chauffés pour former une feuille (0,5 à 3,0 mm d'épaisseur).

Avantages : Contrôle précis de l'épaisseur, idéal pour les revêtements de décharge (par exemple, géomembranes en PEHD de 2 mm d'épaisseur).

Texturation (types GMST/GMT) :

Les procédés de gaufrage ou de coextrusion créent une surface striée/papillée, améliorant le frottement en pente (angle de frottement 25-35°).

Contrôle de qualité:

Essais : Résistance à la traction (PEHD ≥ 25 MPa), allongement (PELLD ≥ 700 %) et perméabilité (≤ 1 × 10⁻¹³ cm/s).

Certifications : GRI GM13, ASTM D6693 et ​​ISO 9001.

Les géotextiles sont des tissus perméables utilisés pour la filtration, le drainage ou le renforcement.

Matériel:

Fibres de polypropylène (PP) ou de polyester (PET).

Processus de fabrication :

Géotextiles non tissés :

Les fibres sont disposées de manière aléatoire et liées par aiguilletage ou collage à chaud (par exemple, géotextile PET 300 g/m²).

Applications:Couches de drainage des décharges, protection des racines.

Géotextiles tissés :

Les fibres sont tissées selon un motif en grille (par exemple, avec une résistance à la traction de 80 kN/m pour le renforcement des routes).

Propriétés clés:Résistance à la perforation, perméabilité (5-15 L/m²/s) et stabilité aux UV.

Géogrilles :Fabriqué à partir de feuilles de polyéthylène haute densité (PEHD) extrudées, qui sont ensuite étirées pour créer des pores et s'imbriquer dans le sol. Utilisé pour les murs de soutènement et les plates-formes routières.

Géonets :Structures polymères tridimensionnelles extrudées utilisées pour le drainage dans les décharges et les pentes.

Construction:La bentonite est prise en sandwich entre deux couches de géotextile, aiguilletées pour plus de stabilité.

Il présente des propriétés d’auto-guérison lorsqu’il est hydraté.

Toile en béton :Un tissu imprégné d’un mélange de béton sec qui durcit lors de l’hydratation.

Géotubes/Géobags :Tubes en polypropylène tissé remplis de terre/boue pour le contrôle de l'érosion.

Les géosynthétiques sont fabriqués par des procédés tels que l'extrusion, le tissage, le calandrage et le collage composite, et conviennent à des applications telles que les revêtements de décharges, la stabilisation des talus et les systèmes de drainage. Les progrès réalisés dans le domaine des géomembranes texturées et des revêtements intelligents (avec capteurs intégrés) continuent de stimuler l'innovation.