Le calandrage spunbond démystifié : le procédé technique à l’origine des géotextiles haut de gamme

Au cœur de nombreuses solutions géosynthétiques essentielles se trouve un procédé de fabrication remarquable : le calandrage spunbond. Cette méthode avancée transforme le polymère brut en géotextiles non tissés robustes et homogènes, indispensables à la séparation, à la filtration et au drainage dans les domaines du génie civil et environnemental.

Le cœur du processus - Le calendrier : La bande passe ensuite par l'étape critique. Elle est introduite entre deux rouleaux d'acier lourds et chauffés (calandres). Sous haute température et pression contrôlées, les filaments sont liés thermiquement à leurs points de croisement, sans utilisation d'adhésifs ni de produits chimiques. Ce procédé fusionne la bande en un tissu cohérent.

Bobinage et finition : La feuille, désormais résistante et mince, est refroidie, découpée et enroulée en grands rouleaux réguliers, prêts à être expédiés.

Uniformité et cohérence : Des contrôles automatisés garantissent que chaque mètre de tissu possède une épaisseur, un poids et des propriétés mécaniques identiques, éléments essentiels pour une performance prévisible du projet.

Surface lisse et porosité contrôlée : Le calandrage crée une surface relativement lisse, idéale pour un drainage plan, tandis que la structure filamenteuse aléatoire assure une taille de pores constante pour une excellente filtration.

Haute résistance à la traction : Les filaments continus et les liaisons thermiques permettent d'obtenir un tissu présentant une résistance à la traction élevée par rapport à son poids.

Durabilité: Sa composition en polymère pur lui confère une résistance intrinsèque à la pourriture, aux moisissures et à la plupart des produits chimiques.